目前我国多聚甲醛半数以上的市场需求必须依赖进口解决。由于产品供不足需，近两年来我国将陆续有多套装置投产，预计到2010年，国内多聚甲醛生产能力将达到12.5万吨。然而业内专家认为，由于我国多聚甲醛消费领域十分集中，有85%的多聚甲醛用于生产草甘膦，80%以上的草甘膦是用于出口，因此一旦遭遇反倾销导致出口受阻，必将使国内多聚甲醛行业遭受重创。另外，由于草甘膦的合成路线有两种，只有其中一种路线采用的原料是多聚甲醛，而这种路线产生的废水较多，一旦迫于环保压力被限产或停产，国内多聚甲醛市场将出现供大于求的局面，市场风险将大增。
我国多聚甲醛主要用于生产农药，如草甘膦、乙草胺、丁草胺等；其次用于生产涂料、树脂等。目前我国约85%的多聚甲醛用于生产农药，其中草甘膦是多聚甲醛最大的下游用户。草甘膦市场前景十分广阔，国内草甘膦生产企业正在计划实施新一轮的扩能，这将拉动多聚甲醛需求的增长。
乙草胺是农药中多聚甲醛的第二大用户，2005年我国乙草胺消费多聚甲醛约3000吨。在农药领域还有除草剂丁草胺、甲草胺，杀虫剂胺菊脂、甲拌磷，杀菌剂三环唑、棉隆等，它们对多聚甲醛的消费量均较小。
低聚合度多聚甲醛在替代工业甲醛方面也显示出潜力，可减少废水排放，有利于环保。我国一些制药、涂料和树脂行业的企业已经采用低聚合度多聚甲醛为原料，并已取得良好效果。目前在各类树脂的合成中，以低聚合度多聚甲醛代替工业甲醛，不仅可以大大缩短反应周期，而且可以提高收率，节约甲醛用量7%～17%。在聚乙烯醇合成纤维生产过程中使用低聚合度多聚甲醛能简化缩醛化工序，市场潜力较大。脲醛树脂、聚缩醛树脂、密胺树脂、离子交换树脂等及粘合剂的先进生产工艺中，也趋向采用多聚甲醛为原料，减少或淘汰使用37%甲醛水溶液为原料，以利于提高产品质量，降低成本。
目前草甘膦的合成路线分为甘氨酸路线和亚氨基二乙酸路线(IDA)。甘氨酸路线又可分为亚磷酸二甲酯工艺和亚磷酸三甲酯工艺，只有甘氨酸路线采用多聚甲醛为原料。目前我国草甘膦生产主要采用甘氨酸路线的亚磷酸二甲酯工艺，经过技术不断完善及优化，其竞争力得到提高。而在我国由于受亚氨基二乙酸产量少的限制，IDA生产路线受到限制，发展缓慢。就未来发展来看，IDA法是生产工艺的主流。
多聚甲醛跟草甘膦的关系十分密切，而我国草甘膦产品的80%以上用于出口，一旦遭遇反倾销导致出口受阻，必将给国内多聚甲醛行业带来威胁。因此我国应积极推广多聚甲醛在非农药领域的应用，以降低市场风险，并与科研院所积极合作，提高工艺水平，降低生产成本，改进产品质量，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
